摘要：介紹了儲(chǔ)罐外壁及內(nèi)壁的腐蝕原理和現(xiàn)象，并別離論述了外表處理 、 防腐涂料的選用，以及質(zhì)量操控關(guān)鍵 。

關(guān)鍵詞：儲(chǔ)罐;腐蝕;外表處理;質(zhì)量查看;硅氧烷;酚醛環(huán)氧

1 導(dǎo)言 跟著石油化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的開展，儲(chǔ)罐的建設(shè)隨之高漲起來 。 儲(chǔ)罐若無很好的防腐蝕辦法，就會(huì)因腐蝕而很快使其強(qiáng)度下降，縮短運(yùn)用壽數(shù)，甚至發(fā)作崩罐事端，危及周圍人們的生命財(cái)產(chǎn)的安全 。 對(duì)儲(chǔ)罐的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行涂料防腐蝕涂裝，實(shí)踐證明對(duì)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行是切實(shí)有效的 。 假如合作以金屬噴鋁 / 鋁涂層，以及陰極維護(hù)辦法，就能夠大大延伸儲(chǔ)罐的運(yùn)用壽數(shù)，發(fā)明更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值 。

2 儲(chǔ)罐外壁防腐

2.1 儲(chǔ)罐外壁的腐蝕 儲(chǔ)罐外壁遭到的首要是大氣腐蝕，這是由于大氣中水分 、 氧氣 、 溫差改變，沿海鹽霧 、 化工大氣等腐蝕性氣體的腐蝕，以及紫外線引起的涂層老化破壞等 。 坐落石油化工區(qū) 、 鋼鐵工業(yè)區(qū)域的儲(chǔ)罐，遭到空氣中的酸性氣體 、 雨水或夏日用于降溫的噴淋水而引起鋼鐵外表液膜下的氧去極化反響 。 沿海區(qū)域空氣中存在著許多的氯離子和其它鹽類，沉降在罐體外壁時(shí)，就會(huì)構(gòu)成含有溶解鹽的電解液膜 。 氯離子的浸透性適當(dāng)強(qiáng)，它會(huì)構(gòu)成儲(chǔ)罐嚴(yán)峻的部分腐蝕 。 儲(chǔ)罐頂部的腐蝕是由于直接遭到紫外線照耀，加上鋼板在加工時(shí)存在凸凹不平，簡(jiǎn)單積水，發(fā)作電化學(xué)腐蝕 。

2.2 外壁防腐涂層 醇酸樹脂涂料一度作為儲(chǔ)罐外壁的首要維護(hù)用涂料，如醇酸紅丹防銹漆和云母氧化鐵醇酸面漆等，總的干膜厚度在 120 ~ 150 μ m ，實(shí)際運(yùn)用壽數(shù)為 3 a 左右，嚴(yán)峻的只有 1 a 的運(yùn)用壽數(shù)，涂層就開端粉化 、 龜裂和剝落等 。 上個(gè)世紀(jì) 80 年代末到 90 年代初，許多運(yùn)用氯磺化聚乙烯涂料 。 該涂料有著很好的耐化工大氣 、 耐酸堿和耐紫外線等功能，可是，由于它的體積固體含量適當(dāng)?shù)停崮ず鼙?，涂?1 道僅 20 ~ 30 μ m ，因而抗浸透才能較低 。 氯化橡膠涂料也曾經(jīng)是重要的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料，也曾是儲(chǔ)罐外壁的干流配套方案 。 跟著涂料技術(shù)的開展，加上業(yè)主對(duì)貴重的修理費(fèi)用的重視，在引入壽數(shù)周期費(fèi)用剖析( Life Cycle CostAnalyst )的概念后，為了減少維護(hù)涂裝次數(shù)，現(xiàn)在常用的配套方案見表 1 ，干膜總厚度在 250 μ m 左右，按 ISO 12944-5:2007 ，規(guī)劃運(yùn)用壽數(shù)為 15 a 以上 。 表 1 儲(chǔ) _ 罐外壁配套方案 工程硅氧烷涂料有著出色的耐候功能，且能夠高膜厚施工，這就意味著能夠把上面?zhèn)鹘y(tǒng)型的 3 ~ 4 道涂層體系改為 2 道涂層體系，總的干膜厚度在 225 μ m 左右 。

2.3 外表處理要求 噴發(fā)用磨料要枯燥，無油污，清潔無雜物，不能對(duì)涂料的功能有任何影響 。 磨料的導(dǎo)電率不得高于 250 μ S/cm 。 河砂不得用于噴砂運(yùn)用 。 假如運(yùn)用石英砂，須契合有關(guān)工作健康的法規(guī) 。 引薦運(yùn)用銅礦渣 。 鋼材外表要求噴砂到 Sa 2.5 ( ISO 8501-1:1988 ) 。 在涂層遭到電焊切開等火工作業(yè)構(gòu)成的危害后，部分的修補(bǔ)能夠打磨到 St3 級(jí) 。 外表粗糙度的要求為 Rz 40 ~ 75 μ m ，外表粗糙度等級(jí)依據(jù) ISO 8503 進(jìn)行評(píng)估，或許運(yùn)用仿制膠帶法進(jìn)行丈量 。 噴砂時(shí)留意避免油或水對(duì)噴砂后鋼材外表的污染 。 空壓機(jī)有必要裝置油水分離器 。 噴砂后預(yù)備涂漆的鋼材外表要清潔 、 枯燥 、 無油脂，堅(jiān)持粗糙度和清潔度直到道漆噴涂 。 一切塵埃要求完全整理，依據(jù) ISO 8502 - 3 要求，塵埃量要小于 3 級(jí) 。 外表處理后 4 h 內(nèi)，在鋼材外表返黃前就要涂漆 。 假如鋼材外表有可見返銹現(xiàn)象 、 變濕或許被污染，要求從頭整理到前面要求的等級(jí) 。

表 2 儲(chǔ)罐外壁工程硅氧烷配套方案 注：選用無機(jī)富鋅底漆，需求對(duì)工程硅氧烷涂料進(jìn)行稀釋，或選用環(huán)氧關(guān)閉漆霧噴 1 道后再進(jìn)行統(tǒng)噴 。

2.4 質(zhì)量查看關(guān)鍵 為了有效地操控涂裝質(zhì)量，施工單位應(yīng)該進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量操控程序 。 在涂裝工作中，需求運(yùn)用的查看儀器有：外表粗糙度樣板 “ G ” 或許粗糙度仿制膠帶檢測(cè)儀 、 電子干膜厚度檢測(cè)儀 、 濕膜測(cè)厚儀 、 氣候條件查看設(shè)備 、 外表污染物檢測(cè)設(shè)備 、 附著力測(cè)驗(yàn)儀，相關(guān)的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 。 一般當(dāng)溫度低于 5 ℃ 或高于 40 ℃ 時(shí)，有必要采納辦法來改進(jìn)氣候條件到能夠承受的規(guī)模 。 當(dāng)下雨下雪 、 外表有水有冰或許大霧時(shí)，不能進(jìn)行涂漆施工 。 假如相對(duì)濕度超越 85 % 或許鋼板溫度低于露點(diǎn) 3 ℃ 時(shí)，不能進(jìn)行終究噴砂或涂漆施工 。 聚氨酯面漆施工時(shí)，相對(duì)濕度操控在 80% 以內(nèi)，并且要避免可能的外表結(jié)露或下雨，避免漆膜變色而影響外觀與內(nèi)涵質(zhì)量 。 濕膜厚度的檢測(cè)可反映油漆用量的查看，一起也有助于操控規(guī)則的干膜厚度和反映油漆的固體含量 。 濕膜厚度在施工后應(yīng)當(dāng)當(dāng)即檢測(cè)，由于若不及時(shí)檢測(cè)，溶劑的蒸發(fā)將影響到讀數(shù) 。 濕膜厚度的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)依據(jù) ISO 2801:1997 辦法中 No1 (附錄 1 )履行 。 干膜厚度應(yīng)當(dāng)在施工的每一涂層完結(jié)和充沛固化后檢測(cè) 。 不引薦運(yùn)用破壞性辦法測(cè)定干膜厚度，可是為了查驗(yàn)涂膜體系是否契合配套時(shí)也可運(yùn)用破壞性辦法測(cè)定 。 干膜厚度的查看依照 ISO 2808 和 SSPC PA2 履行 。 干膜厚度的丈量依照 2 個(gè) 90 % 履行，即 90 % 的丈量點(diǎn)要到達(dá)規(guī)則的干膜厚度，余下 10 % 的丈量點(diǎn)要到達(dá)規(guī)則干膜厚度的 90 % 。 讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)依據(jù)不同的情況來斷定，由于需求考慮到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同規(guī)劃 。 終究的漆膜外表應(yīng)該均勻 、 清潔 、 滑潤 、 無起泡 、 流掛 、 針孔 、 開裂和干噴等 。

表 3 儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂料體系 表 4 儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐施工各階段質(zhì)量查看關(guān)鍵和要求

3 儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐

3.1 儲(chǔ)罐內(nèi)壁的腐蝕 儲(chǔ)罐按貯存介質(zhì)的不同，能夠分為原油罐 、 中心產(chǎn)品罐 、 產(chǎn)品罐 、 含硫含油污水罐和氣柜等類別 。 原油罐是指貯存原油的儲(chǔ)罐;中心產(chǎn)品罐是指貯存石腦油 、 粗汽油 、 粗柴油 、 蠟油 、 渣油 、 加氫裂化原料等各類中心產(chǎn)品的儲(chǔ)罐;產(chǎn)品罐是指貯存汽油 、 火油 、 柴油 、 航空火油等各類成品油的儲(chǔ)罐;含硫污水罐是指貯存各類含酸 、 堿 、 污油及各類硫化物的污水罐;氣柜是指貯存未脫硫瓦斯的濕式和干式氣柜 。 罐底是儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕的關(guān)鍵地點(diǎn)，首要表現(xiàn)為電化學(xué)腐蝕，大多呈潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕，很簡(jiǎn)單構(gòu)成穿孔 。 首要是由于罐底堆積水和堆積物較多 。 堆積水中的氯離子 、 溶解氧 、 硫酸鹽復(fù)原菌及溫度對(duì)底板的腐蝕影響很大 。 油罐壁的腐蝕較輕，為均勻腐蝕 。 腐蝕嚴(yán)峻區(qū)域首要是發(fā)作在油水界面或油與空氣交界處(大約為罐壁高的 4/5 處)，這里的腐蝕為電化學(xué)腐蝕 。 罐頂常見點(diǎn)蝕等部分腐蝕，屬氣相腐蝕 。 首要受 H 2 S 、 SO 2 、 CO 2 、 O 2 、 HCl 和水蒸氣的影響 。 當(dāng)環(huán)境溫度降到油氣和水氣的露點(diǎn)以下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕 。

3.2 內(nèi)壁防腐涂層 沒有一種涂料能夠作為儲(chǔ)罐內(nèi)壁的通用防腐蝕涂料，不同的介質(zhì)和運(yùn)用情況下，需求選用不同的涂料體系 。 關(guān)于成品油罐來說，防腐蝕涂料體系有如下效果：一是要避免貯存介質(zhì)不受污染，二是要維護(hù)儲(chǔ)罐不受腐蝕 。 儲(chǔ)罐內(nèi)壁首要的防腐涂料體系見表 3 ，能夠到達(dá) 10 a 以上的防護(hù)壽數(shù) 。 __

3.3 外表處理要求 儲(chǔ)罐內(nèi)壁的外表處理要求非常嚴(yán)厲，首要涉及到噴發(fā)整理 、 外表粗糙度 、 塵埃清潔度 、 鹽分測(cè)驗(yàn)等 。 噴發(fā)整理一般要求到達(dá) Sa 2 ( ISO 98501 - 1:1988 或 GB 8923 ― 1988 )或 SSPC SP10 。 外表粗糙度，關(guān)于一般涂層要求為 Rz40 ~ 75 μ m ，關(guān)于單道無機(jī)硅酸涂料為 Rz30 ~ 50 μ m 。 塵埃清潔度要求不大于 ISO 8502 - 3 的 2 級(jí) 。 關(guān)于鹽分測(cè)驗(yàn)，按 ISO 8502 - 6 和 ISO 8502 - 9 進(jìn)行，要求外表氯離子含量小于 50 mg/m 2 。

3.4 質(zhì)量查看關(guān)鍵 儲(chǔ)罐內(nèi)壁的施工需求專業(yè)的人員和專業(yè)的設(shè)備，其質(zhì)量操控關(guān)鍵能夠按施工階段分為現(xiàn)場(chǎng)查看 、 結(jié)構(gòu)和清潔查看 、 外表處理查看 、 施工查看和終究查看，見表 4 。

4 結(jié)語 儲(chǔ)罐的防腐首要分為外壁防腐和內(nèi)壁防腐 。 外壁防腐與一般的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝體系和要求是共同的，原油罐外壁屬保溫層內(nèi)的防腐 。 內(nèi)壁的防腐則較為復(fù)雜，要考慮到不同的介質(zhì) 、 溫度 、 pH 等許多因素 。 在不同施工階段都要進(jìn)行具體的查看，包括現(xiàn)場(chǎng)查看 、 結(jié)構(gòu)和清潔查看 、 外表處理查看 、 施工查看 、 終究查看 。 要保證成功的儲(chǔ)罐防腐涂裝，除了選用適宜的涂料產(chǎn)品外，更需求高本質(zhì)的涂裝施工部隊(duì)和設(shè)備，以及嚴(yán)厲的質(zhì)量操控程序 。