(1)外觀檢查通過漏水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)連接管與殼體連接處有漏水點(diǎn)。經(jīng)仔細(xì)觀察，焊縫處有明顯的細(xì)小裂紋。(2)宏觀斷口檢查發(fā)現(xiàn)，殼體裂紋位于噴管焊接區(qū)域附近，呈鋸齒狀。(3)化學(xué)成分檢測(cè)對(duì)殼體和噴嘴樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析。外殼化學(xué)成分符合GB / t4237-2007標(biāo)準(zhǔn)，噴嘴化學(xué)成分符合GB / t14976-2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)金相試驗(yàn)取殼體開裂處的試塊制備金相試樣，在顯微鏡下觀察試樣的金相組織，無腐蝕。根據(jù)GB/T10561 - 2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)殼體試驗(yàn)塊內(nèi)非金屬夾雜物的等級(jí)評(píng)定為C1.5和D1.5，夾雜物等級(jí)較低。進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋以晶體的方式從殼層表面向內(nèi)部擴(kuò)展，整個(gè)裂紋以網(wǎng)狀的形式出現(xiàn)。復(fù)合裂紋出現(xiàn)在焊縫附近，屬于焊接熱影響區(qū)，因此在焊接熱裂紋中是一種晶體裂紋。經(jīng)王水腐蝕后，其基體結(jié)構(gòu)為奧氏體+少量碳化物。通過進(jìn)一步的觀察，可以發(fā)現(xiàn)裂紋從焊縫的熱影響區(qū)開始，黑色部分是晶體脫落的地方;在晶粒脫落處和晶界處有黑碳化物析出。(5)硬度試驗(yàn)在殼體裂紋處切割硬度試驗(yàn)塊，試驗(yàn)4點(diǎn)。有3點(diǎn)高于210hv的標(biāo)準(zhǔn)值。(6)原因分析基于以上分析，在殼體與連接管焊接過程中，熱影響區(qū)靠近殼體，溫度為500 ~ 850℃，形成焊接敏化區(qū)。同時(shí)，殼體鋼板硬度超標(biāo)，溶液處理效果不佳，不完全溶液中的碳和奧氏體也增多，形成焊接敏化傾向。兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，從而引起開裂和泄漏。